Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению, и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч.
Тип производимых смесителей – принудительный, с горизонтальным валом. Они относятся к смесителям циклического действия. В базовой модели установлены отдельно стоящие лопатки, повернутые в разные стороны и направляющие смесь в центр емкости. Разгрузочный люк расположен внизу бочки смесителя.
Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению, и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч. На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º. Можем изготовить ковшевой погрузчик производительностью до 30 т/ч, длиной стрелы до 10м. Тяговый элемент – лента (основное исполнение) или цепь (под заказ). Также, под заказ, комплектуются устройством плавной регулировки высоты (наклона), колёсами, заборным шнеком, самопередвижением.
Одновальный шредер – высокоэффективное устройство для измельчения материалов, требующегося для их вторичной переработки. Это такие материалы: бумага, картон, пластиковые ёмкости, корпуса, платы, древесина. Использование измельчённого шредером материала применяют для дальнейшей их переработки: брикетирования, гранулирования, экструдирования, растворения жидкостью, экстрагирования. Через загрузочный бункер в рабочую камеру поступает перерабатываемый материал. Измельчение происходит за счёт резки материала при вращения барабана с установленными на нем подвижными ножами - и неподвижными ножами, зафиксированными на раме. Регулировка фракции на выходе, осуществляется путём установки необходимых отверстий экрана. Прижим материала к барабану происходит при помощи ручного (гидравлического) привода.
Предприятие производит шнековые погрузчики не только на электрическом приводе, но и на двигателях внутреннего сгорания. Использование последних возможно вне зависимости от оснащённости объекта электричеством. Данные погрузчики оснащаются бензиновым (9,0 л.с.= 6,62кВт) или дизельным (9л.с.=6,6кВтили 13л.с.= 9,6кВт) мотором. . Длина стрелы до 10м, высота подачи зерна – регулируемая 3,0 – 4,5м. Диаметр шнека – 250мм. Масса 970кг Производительность по зерну составляет 50-80 т/ч. Основная масса погрузчика приходится на автомобильные колёса R14. Для передвижения достаточно 2-х человек. Ведутся работы по механизации перемещения. Данный погрузчик применяется для погрузки автомобилей и с буртов. Разработан, под заказ, вариант с приёмным бункером – для выгрузки из кузова автомобиля и погрузки в вагон. Также, есть вариант для разгрузки вагонов типа «хоппер» и прямой погрузки на автомобиль. Большой выбор шнековых погрузчиков на электродвигателе, производительностью до 80 тонн в час.
Шнековые смесители-измельчители применяют для измельчения грубых кормов (сена, соломы, сенажа) и смешения их с силосом, фуражом. В бункере корма равномерно смешиваются специальным шнековым смесителем с ножами для измельчения грубых кормов. Компоненты корма, попавшие в кормосмеситель, сохраняют свои природные качества, так как они при смешивании и размельчении не разминаются, не подогреваются. Возникает гомогенная кормовая смесь, которая охотно съедается животными. Скармливание крупному рогатому скоту корма в виде смеси различных компонентов на 10...25% увеличит продуктивность животных, на 15...20% снизит расход кормов на единицу продукции и существенно снижает удельный расход энергии. Животные получают сбалансированный корм, что приводит к увеличению надоев в среднем на 10%. Корм не превращается в навоз, а молоко в мясо.
Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма из кукурузы, гороха, зерна и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Что будет особенно актуально в неурожайном году. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Особенно хорошо поддается кукуруза переработке.
При необходимости можно дробить продукты, содержащие небольшое количество масла (например, макуху подсолнечника). В этом случае дробят без решета или ставят решето с крупными отверстиями. Продукт дробления получается более крупным, а производительность дробления возрастает на 10-30%. Отличительной особенностью дробилок этой конструкции является высокая надёжность, простота обслуживания, возможность восстановления рабочих органов в условиях личного хозяйства. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, кг/ч 700-1200 (300 солома) УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ, кВт 7,5 ГАБАРИТЫ, мм 850х690х1500 МАССА, кг 160
Валковая плющилка предназначена для плющения зерновых и бобовых культур. Процесс плющения даёт меньше отходов по сравнению с дроблением, в значительно большей степени повышает перевариваемость сухого вещества. Сдвиговые деформации в зернах приводят к разрыву связей и делают зёрна более мягкими, одновременно уменьшается толщина зерна, что улучшает доступ взаимодействующих с зёрнами веществ. Это позволяет быстро приготавливать кашу (или корм) с минимальными потерями витаминов и биологически активных компонентов зерна. Техническая характеристика плющики : Производительность от 400 до 700 кг/час Установленная мощность 2,2 кВт Размеры 900 х 1000 х 1400 мм Масса 220 кг. Для придания зерну пластичности, иногда его увлажняют, добавляя примерно 20% воды от веса зерна и выдерживая в течение суток.
Автоматическая установка предназначена для перемотки бухт до 3 т на бухты 200 – 300 кг. Диаметр до 6 мм. Номинальное напряжение питающей сети – 380 В. Привод электропневматический. Давление питающей сети – 0,6 МПа. Номинальная потребляемая мощность – 4,2 кВт. Скорость предварительной правки и перемотки – до 250 м/мин.
• Сварочный робот-манипулятор предназначен для поточной сварки проволочных сталей диаметром от 5 до 12 мм. Пост укомплектован: Роботом-манипулятором – 1шт. Стол поточной сварки – 1шт. Баллон углекислотный – 3 шт. Размеры поста ДхШхВ – 1770х1050х1100мм. Номинально потребляемый ток роботом –1, 9 кВт/час. Номинально потребляемый ток сварочным аппаратом – 7-11 кВт/час. Количество степеней свободы – 6 шт. Тип сварки - полуавтомат в среде углекислоты. Тип расходного сварного материала – проволока сварочная.
